滾齒機(jī)是齒輪加工中的關(guān)鍵設(shè)備，其幾何精度直接影響加工齒輪的質(zhì)量。因此，對(duì)滾齒機(jī)的幾何精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整是保證齒輪加工質(zhì)量的重要步驟。以下是具體的檢測(cè)和調(diào)整方法：

一、檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作

1.檢查與加工有關(guān)的零件：

（1）檢查工具欄、工具凸臺(tái)、心軸、工具定位端面的跳動(dòng)是否滿足加工要求。

（2）檢查工件的配合間隙是否合理。

（3）夾具端面跳動(dòng)應(yīng)在0.006至0.013之間（根據(jù)端面大?。?。

（4）心軸徑向跳動(dòng)小于0.01，上下頂點(diǎn)錐面跳動(dòng)小于0.01。

（5）滾刀刀桿端面和徑向跳動(dòng)小于0.01，滾刀軸臺(tái)徑向跳動(dòng)小于0.01。

2.刀架與刀軸交角的檢查：

（1）根據(jù)加工產(chǎn)品的需要，檢查刀架與刀軸的交角是否到位（同向相減，異向相加）。

3.齒輪參數(shù)計(jì)算與安裝：

（1）按產(chǎn)品參數(shù)計(jì)算并正確安裝分齒掛輪、差動(dòng)掛輪和走刀掛輪，并確保鎖緊。

二、幾何精度的檢測(cè)

1.機(jī)床加工精度的試驗(yàn)：

（1）按機(jī)床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行切削加工試驗(yàn)。

（2）試件應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

2.幾何精度和工作精度的檢測(cè)：

（1）對(duì)用于產(chǎn)品零件精加工的機(jī)床，應(yīng)檢驗(yàn)其幾何精度和工作精度。

（2）檢查主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速是否齊全，各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（3）檢查操縱系統(tǒng)、變速、進(jìn)給、升降機(jī)構(gòu)的操作手輪、手柄、搖把是否靈活、定位準(zhǔn)確、工作可靠。

工件主軸與刀具主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)的檢查：

（1）檢查其相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否操縱靈活可靠。

（2）采用液壓快速移動(dòng)或機(jī)械移動(dòng)的工作臺(tái)（或立柱）的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度是否符合機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)要求。

三、幾何精度的調(diào)整

1.調(diào)整機(jī)床分度蝸輪副：

（1）定期對(duì)機(jī)床的分度蝸輪副進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整其安裝偏心、蝸桿軸向串動(dòng)和徑向振擺，以減小運(yùn)動(dòng)偏心造成的切向誤差和齒形誤差。

2.刀具的刃磨和安裝調(diào)整：

（1）刀具的刃磨應(yīng)使用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形誤差。

（2）嚴(yán)格控制刀具的徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)，以減小齒形誤差。

3.誤差補(bǔ)償系統(tǒng)的應(yīng)用：

（1）采用誤差補(bǔ)償系統(tǒng)，通過(guò)微機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、減速器、光電編碼器等組成補(bǔ)償系統(tǒng)。

（2）以測(cè)得的齒距累積誤差作為補(bǔ)償信號(hào)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，按照所建立的數(shù)學(xué)模型在微機(jī)中產(chǎn)生相應(yīng)的補(bǔ)償控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差的補(bǔ)償。

四、加工過(guò)程中的監(jiān)控和調(diào)整

1.加工前的檢查：

（1）開(kāi)機(jī)前再次檢查滾刀、工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

（2）開(kāi)機(jī)后注意將滾刀軸向（上下）初始進(jìn)刀（安全）位置擋塊鎖緊。

2.加工過(guò)程中的監(jiān)控：

（1）手動(dòng)徑向進(jìn)刀，待滾刀接觸到工件外徑時(shí)（允許吃刀0.1以便于觀察），此時(shí)位置為有效進(jìn)刀位置起點(diǎn)。

（2）在此基礎(chǔ)上進(jìn)行初次進(jìn)刀試切，并根據(jù)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

（3）加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

3.滾刀的使用和調(diào)整：

（1）滾刀邊齒齒形不完整，不允許使用。

（2）加工時(shí)，滾刀應(yīng)從除開(kāi)邊齒的第一個(gè)齒開(kāi)始，逐漸往另一端移動(dòng)，直至到另一個(gè)邊齒前。

（3）產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀、拉傷時(shí)應(yīng)及時(shí)移刀，以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。

通過(guò)上述的檢測(cè)和調(diào)整步驟，可以確保滾齒機(jī)的幾何精度滿足加工要求，從而提高齒輪的加工質(zhì)量。                http://urlmobi.cn/