滾齒機(jī)適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。那么作為設(shè)備的作者，你了解齒輪齒怎么加工的么？

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(JB179-83)，高精度滾齒機(jī)為4～3級。大加工直徑達(dá)15米。

滾齒機(jī)是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的滾齒機(jī)加工方法，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通級滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級，而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進(jìn)步加工精度的方法非常重要。滾齒機(jī)高速干切滾齒工藝中刀具磨損這一核心問題，本文提出了"保持一定齒廓精度的滾切長度"這一特定的工藝參數(shù)作為衡量高速干切滾齒工藝的技術(shù)指標(biāo)，并以此指標(biāo)作比較，分析探討與高速干切滾齒工藝相關(guān)的設(shè)備、刀具、工藝方法、潤滑條件等對高速干切滾齒工藝的影響。

公司多項技術(shù)具備國內(nèi)先進(jìn)水平，產(chǎn)品共銷往全球33個國家。各系列高端數(shù)控機(jī)床在航空、航天、清潔能源、汽車、摩配、五金加工、飼料及模具制造等國家重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了首臺套應(yīng)用，形成了一定規(guī)模的進(jìn)口替代。      

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